邁入工業(yè)4.0時代,在“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的新賽道上,傳統(tǒng)制造業(yè)將如何重塑核心競爭力?工廠數(shù)據(jù)自動采集,設(shè)備實時監(jiān)控,建立工藝、設(shè)備大數(shù)據(jù)分析平臺……在青島軟控機(jī)電工程有限公司(以下簡稱“軟控”)的橡膠輪胎裝備制造智能工廠,一個高效生產(chǎn)、科學(xué)決策的智能工廠整體解決方案映入眼前。2022《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)小幀探》第一季第六期便將聚焦橡膠行業(yè)智能制造,見證產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級所迸發(fā)出的“數(shù)字活力”。
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全業(yè)務(wù)鏈條實現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通
走進(jìn)位于膠州的軟控橡膠輪胎裝備制造智能工廠,全鋼、半鋼、工程胎等成型機(jī)正在有序生產(chǎn),焊接、機(jī)加、熱處理等車間的所有零部件信息都會通過MES(生產(chǎn)信息化管理)系統(tǒng)自動錄入,由此加快生產(chǎn)計劃執(zhí)行狀況的反饋速度。
“系統(tǒng)會針對每一個加工的零件建立單獨的質(zhì)量跟蹤記錄,將所有跟該零件相關(guān)的質(zhì)量控制數(shù)據(jù)集中保存,隨時都可以查詢,從而實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期跟蹤?!避浛刂圃熘行纳a(chǎn)信息化項目負(fù)責(zé)人張寒介紹,工廠的實時數(shù)據(jù)報表能力得到了有效提升,“工廠每月會生成上萬條生產(chǎn)數(shù)據(jù),以前需要3-4人耗時10天左右進(jìn)行人工錄入,但現(xiàn)在通過系統(tǒng)自動掃碼上傳,月底只需要1分鐘即可導(dǎo)出?!?/p>
通過工廠信息系統(tǒng)的交互融合,軟控智能工廠也實現(xiàn)了產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、供銷及售后的全面協(xié)同。“這是一臺轎車輪胎成型機(jī),大概有6萬多個零件。以前設(shè)計一個訂單需要3個人耗費3天時間,而現(xiàn)在1個人只需要1小時就能完成?!避浛剌喬コ尚蜋C(jī)研發(fā)高級工程師侯東云告訴記者,通過模塊化的設(shè)計方法,智能工廠已從訂單式研發(fā)轉(zhuǎn)變?yōu)榕渲檬窖邪l(fā)。
生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)工廠提升超30%
多年來,軟控聚焦橡膠輪胎智能制造優(yōu)化升級和大數(shù)據(jù)利用,以全流程橡膠輪胎裝備為載體,融入智能控制、智能交互、整廠數(shù)據(jù)管理,形成了一套高效生產(chǎn)、科學(xué)決策的智能工廠整體解決方案,生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)工廠提高30%以上。
走進(jìn)軟控的遠(yuǎn)程調(diào)試服務(wù)中心,工作人員們正在為客戶提供7×24小時遠(yuǎn)程指導(dǎo)、故障運維等服務(wù)。軟控研究院副院長劉云成介紹,該項服務(wù)融合了產(chǎn)品模塊化、網(wǎng)絡(luò)通信等技術(shù),相較于傳統(tǒng)服務(wù)模式,可實現(xiàn)客戶“零等待”,服務(wù)響應(yīng)及時率100%。
深入推進(jìn)智能化、信息化、集成化數(shù)字改造,軟控走出了一條傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新路子。未來,軟控將繼續(xù)發(fā)揮企業(yè)的創(chuàng)新資源優(yōu)勢,深入推進(jìn)新一代信息技術(shù)與裝備制造技術(shù)融合應(yīng)用,大力推動橡膠輪胎產(chǎn)業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級,為中國橡膠工業(yè)站上世界新高度貢獻(xiàn)更多“軟控”力量。(青島日報社/觀海新聞記者 文/劉琴 視頻/尹亞煒 劉琴 趙文源)
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2021年,在青島市工業(yè)和信息化局支持與指導(dǎo)下,青島日報社觀海新聞聚合報網(wǎng)端微優(yōu)勢資源,聯(lián)合推出輕量級原創(chuàng)視頻欄目《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)小幀探》,探訪青島數(shù)智轉(zhuǎn)型標(biāo)桿企業(yè),三季節(jié)目的全網(wǎng)瀏覽量達(dá)2000萬余次。
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