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        硬質(zhì)合金龍頭,中鎢高新:高端刀具進(jìn)口替代,鎢絲之光伏需求爆發(fā)

        (報告出品方/分析師:東方證券 楊震)

        一、依托完整鎢產(chǎn)業(yè)鏈,核心產(chǎn)品競爭優(yōu)勢顯著

        1.1 全產(chǎn)業(yè)鏈鎢產(chǎn)品管控平臺

        中鎢高新材料股份有限公司成立于1993年,前身為海南金海原材料實業(yè)公司,1996年在深交所掛牌上市。

        中國五礦集團對公司持股比例為49.94%,為公司實際控制人。

        中鎢高新旗下有株硬、自硬、南硬、株鉆及金洲 5 家硬質(zhì)合金企業(yè),并托管五礦集團的 5 座礦山及 2 家冶煉廠,具備集礦山、冶煉、精深加工于一體的完整鎢產(chǎn)業(yè)鏈體系,以礦山為資源保障、冶煉為工業(yè)基礎(chǔ)、精深加工為發(fā)展方向,致力于打造中國第一、世界一流的鎢產(chǎn)業(yè)集團。

        公司所從事的主要業(yè)務(wù)包括鎢制硬質(zhì)合金和鎢、鉬、鉭、鈮等有色金屬及其深加工產(chǎn)品和裝備的研制、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售及貿(mào)易業(yè)務(wù)等。

        公司產(chǎn)品按照大類可劃分為:硬質(zhì)合金、精密零件、數(shù)控刀片、數(shù)控刀具、整體刀具、IT 工具、鎢鉬及化合物、鉭鈮及化合物、鎢粉末產(chǎn)品、以及其他模具及成品工具等,廣泛應(yīng)用于汽車制造、數(shù)控機床、航空航天、軍工、機械模具加工、IT 產(chǎn)業(yè)加工、船舶、海洋工程裝備等制造加工領(lǐng)域。

        1.2 硬質(zhì)合金刀具龍頭,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)朝高附加值發(fā)展

        公司是中國鎢產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的龍頭企業(yè)和領(lǐng)跑者,核心產(chǎn)品在國際、國內(nèi)市場具有顯著競爭優(yōu)勢。2021 年公司硬質(zhì)合金產(chǎn)品產(chǎn)量超過 1.3 萬噸,占國內(nèi)硬質(zhì)合金產(chǎn)量 27%,位居世界第一。

        公司硬質(zhì)合金產(chǎn)品門類規(guī)格齊全,其中:

        ①數(shù)控刀片產(chǎn)量超過 1 億片,約占國內(nèi)總產(chǎn)量的 25%;

        ②棒型材產(chǎn)品的穩(wěn)定性和市場優(yōu)勢持續(xù)提升,尤其 IT 工具在全球市 占率 20%;

        ③軋輥產(chǎn)品穩(wěn)居中國第一,國內(nèi)市占率高達(dá) 37%,在優(yōu)特鋼市場占有率進(jìn)一步提升;

        ④精密零件通過工藝改進(jìn),產(chǎn)品質(zhì)量顯著提升。

        在規(guī)模優(yōu)勢的基礎(chǔ)上,公司不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),終端產(chǎn)品重心移向高附加值、具有明顯競爭優(yōu)勢的市場。

        2022 年 H1,切削刀具及工具類產(chǎn)品在公司營收中占比 24%,整體毛利率 35.1%,是公司盈利能力最強的產(chǎn)品。

        隨著“中國制造 2025”、“供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革”等政策的持續(xù)推進(jìn),高附加值硬質(zhì)合金產(chǎn)品如數(shù)控刀片、光伏鎢絲、金剛石微粉及培育鉆頂錘等產(chǎn)品迎來發(fā)展機遇,增量市場空間可觀。

        公司致力于提質(zhì)量、穩(wěn)規(guī)模、調(diào)結(jié)構(gòu)、降成本,逐步實現(xiàn)產(chǎn)品高附加值化,產(chǎn)業(yè)鏈向深度加工及工具配套延伸,深入布局深藍(lán)市場,提高公司整體盈利能力、競爭能力和可持續(xù)發(fā)展能力。

        1.3 公司經(jīng)營穩(wěn)步向好,業(yè)績屢創(chuàng)新高

        近年來公司業(yè)績呈增長態(tài)勢,除 2019 年因鎢行業(yè)整體下滑明顯導(dǎo)致營收同比略有下降之外,其余年份都保持 10%以上的增速。

        2021 年公司營業(yè)收入達(dá)到 120.9 億元,繼 2020 年之后再創(chuàng)新高,并首次突破百億大關(guān),扣非凈利潤達(dá)到 4.9 億元,同比增長兩倍以上。

        2022 年上半年,公司實現(xiàn)營業(yè)收入 67.9 億元,同比增長 8.9%,實現(xiàn)扣非凈利潤 2.2 億元,同比增長 19.1%。

        公司精細(xì)化管理成效顯現(xiàn),2019 年以來期間費用率持續(xù)下降,銷售毛利率波動下行的情況 下凈利率水平有所提升。

        二、鎢資源:全球稀缺,礦山注入將成為資源保障

        鎢金屬有最高的熔點和極高的硬度,在工業(yè)發(fā)展以及航空航天領(lǐng)域都有不可替代的重要地位,素有“工業(yè)牙齒”、“工業(yè)之基”等美譽。

        目前鎢已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車、電子、化學(xué)工業(yè)、光伏等領(lǐng)域,尤其很多飛機的尾翼也都是由鎢合金制作。

        鎢對于國家的國防實力也有著巨大的作用。

        鎢合金是制作火箭、渦輪發(fā)動機零件的重要原材料。導(dǎo)彈、防彈車、大炮部件、穿甲彈、裝甲坦克等對于硬度要求極高的武器,在制作材料的選取上鎢金屬可也暫時處于無可替代的地位。如果沒有鎢礦,一個國家制作武器的能力和國防實力將大大地降低。

        2.1 全球鎢儲量有限,51%集中于中國

        中國是全球金屬鎢最大的儲備國、開采國和出口國。鎢屬于稀有元素,在地殼中的含量約為 0.001%,根據(jù)美國地質(zhì)調(diào)查局?jǐn)?shù)據(jù),2021 年全球鎢儲量為 370 萬噸,其中我國儲量為 190 萬噸,占比達(dá)到 51.4%。

        2021 年全球鎢精礦產(chǎn)量 7.9 萬噸,同比增長 0.77%,總體保持平穩(wěn)增長,其中我國產(chǎn)量 6.6 萬噸,占比達(dá)到 83.5%。

        2.2 國內(nèi)供給受限于配額指標(biāo),海外供應(yīng)增量有限

        2016 年以來國內(nèi)鎢精礦開采總量控制指標(biāo)增長有限,預(yù)計未來鎢精礦供應(yīng)呈現(xiàn)剛性。

        中國鎢精礦儲采比由 2008 年 的 14.6 年下降到 2019 年的 10.8 年,遠(yuǎn)低于全球 27.1 年的水平,過度開采導(dǎo)致資源消耗速度過快。

        盡管查明的鎢資源儲量有所增長,但基礎(chǔ)儲量下降明顯,且存在貧礦多、難選礦多、共伴生礦多、資源綜合利用水平低的特點。

        為了 保障我國鎢工業(yè)的規(guī)范化、有序化發(fā)展,國土資源部于 2016 年發(fā)布《全國礦產(chǎn)資源規(guī)劃(2016-2020 年)》,將鎢列入戰(zhàn)略性礦產(chǎn)目錄,并對我國鎢精礦開采實行配額制。

        2022 年第一批鎢精礦(W03 含量 65%)開采總量控制指標(biāo) 63000 噸,主要集中于江西和湖南,其中主采指標(biāo) 46890 噸,綜合利用指標(biāo) 16110 噸,與 2021 年第一批指標(biāo)持平。

        預(yù)計海外鎢礦新增產(chǎn)量有限。

        ①英國 Hermerdon 鎢礦,2015 年 9 月投產(chǎn)后一直未達(dá)產(chǎn),2018 年 10 月停產(chǎn)至今,2019 年西鎢公司(TungstenWestLtd)將其收購后,持續(xù)推進(jìn) Hermerdon 鎢礦改造,預(yù)計復(fù)產(chǎn)時間推遲至 2023 年;

        ②2020 年 11 月,哈薩克斯坦巴庫塔鎢礦項目工程開工建設(shè),該項目探明礦石儲量 12602 萬噸、WO3 平均品位 0.226%,WO3 儲量 28 萬噸,計劃建設(shè)期 2 年,擬建年處理礦石量 330 萬噸生產(chǎn)線,年產(chǎn)鎢精礦約 1.5 萬噸;

        ③2020 年 12 月,加拿大多倫多《商業(yè)新聞簡訊》報道,加拿大阿爾門特公司(AlmontyIndustriesInc)所屬的韓國桑東鎢鉬礦 (SangdongTungstenMolybdenumProject)項目進(jìn)入半工業(yè)試驗階段,計劃 2022 年投產(chǎn),該礦鎢儲量折合 W03 約 5.1 萬噸,W03 品位 0.41%;

        ④澳大利亞 KingIslandSheelite 公司籌資重啟 Dolphin 鎢礦項目,該項目曾在 1917 年至 1990 年間運營,因市場價格低迷而被關(guān)閉,后多次重啟未果。

        2.3 礦山注入漸行漸近,原料保障優(yōu)勢再次強化

        五礦集團承諾中鎢高新形成完整鎢產(chǎn)業(yè)鏈,對于目前控制的鎢礦山、鎢冶煉企業(yè),單個公司連續(xù)兩年扣非歸母凈利潤為正且滿足上市條件時,在同等條件下優(yōu)先將其注入中鎢高新。

        目前柿竹園、瑤崗仙、香爐山、遠(yuǎn)景、新田嶺 5 座礦山基本完成改革改制,均處于正常生產(chǎn)狀態(tài),年產(chǎn)鎢精礦共計 2 萬噸左右,將在土地規(guī)范、證件等合規(guī)問題處理完畢后啟動注入程序。由于鎢精礦資源稀缺,礦山注入將為公司原材料供應(yīng)提供強有力的支撐。

        三、高端刀具:“卡脖子”的 35 項關(guān)鍵技術(shù)之一,國產(chǎn)替代打造百億藍(lán)海

        鎢資源的最大下游應(yīng)用為硬質(zhì)合金,而切削刀具是最主要的硬質(zhì)合金工具。

        硬質(zhì)合金刀具屬于機械加工耗材,幾小時就需更換,需求量大,重要性強,刀具的壽命、成本、切削速度都直接決定了機械制造業(yè)的生產(chǎn)水平,類似于餐飲行業(yè)的“食鹽”或者“醬油”。

        刀具在下游客戶生產(chǎn)過程中成本占比較低,約占 1-4%,但高效先進(jìn)刀具可明顯提高機械加工效率,使生產(chǎn)成本降低 10%~15%。

        3.1 機床換代+數(shù)控化率提升,刀具需求有望穿越經(jīng)濟周期

        切削機床更新大潮即將到來,加速數(shù)控化率。金屬切削機床是工業(yè)發(fā)展的重要裝備支持,被廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、船舶、電力設(shè)備、農(nóng)機、工程機械、鐵路機車等多個領(lǐng)域。

        機床產(chǎn)品具有周期特性,折舊年限一般為 10 年左右,我國金屬切削機床產(chǎn)量于 2011 年達(dá)到最高值 84.48 萬臺,并在隨后出現(xiàn)持續(xù)五年的產(chǎn)量爆發(fā)期,2011-2015 年共生產(chǎn)機床 380.71 萬臺,對應(yīng) 2021-2025 年間的更新?lián)Q代需求共約 400 萬臺。

        智能制造驅(qū)動數(shù)控機床滲透率提升,中國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程提速。

        全球制造業(yè)朝著智能制造的方向發(fā)展,機床業(yè)已進(jìn)入了以數(shù)字化制造技術(shù)為核心的機電一體化時代。

        數(shù)控機床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床,能夠根據(jù)已編好的程序,使機床動作并加工零件,是制造業(yè)的加工母機和國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)。

        歐、美、日等工業(yè)化國家已先后完成了數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程,機床數(shù)控化率已接近 80%。中國數(shù)控機床從上世紀(jì) 80 年代開始起步,目前數(shù)控化率只有 40%左右,在國內(nèi)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的背景下,工業(yè)加工的精度和效率要求更高,我國機床設(shè)備向數(shù)控機床更新迭代的進(jìn)程加快,機床數(shù)控化率有望加速提升。

        切削刀具需求與機床需求協(xié)調(diào)發(fā)展。發(fā)達(dá)國家刀具消費額約為機床消費額的 50%左右,而國內(nèi)由于機床總數(shù)控化率較低,刀具消費額占比較低。隨著機床更新?lián)Q代周期的到來,以及數(shù)控機床的加速滲透,切削刀具的需求量有望穿越經(jīng)濟周期。

        3.2 國內(nèi)硬質(zhì)合金滲透率有望向歐美看齊

        硬質(zhì)合金逐步替代高速鋼成為最主要的切削刀具材料。在硬質(zhì)合金刀具出現(xiàn)以前,高速鋼刀具憑借綜合性能和性價比,一直占據(jù)市場主導(dǎo)地位。隨著新的工程材料不斷出現(xiàn),機械加工對刀具材料的要求也不斷提高。

        硬質(zhì)合金與高速鋼相比,具有較高的硬度、耐磨性和紅硬性,與陶瓷和超硬材料相比,具有較高的韌性。目前硬質(zhì)合金刀具在國內(nèi)刀具市場結(jié)構(gòu)中占比 53%,與全球 63%的占比還有較大差距,未來有望向海外市場看齊。

        3.3“卡脖子”重點突破領(lǐng)域,國產(chǎn)替代打造百億藍(lán)海

        全球硬質(zhì)合金刀具供給按中高低端分為三大陣營。

        瑞典的山特維克、美國的肯納以及以色列的伊斯卡等歐美企業(yè)處于第一陣營,具備多年的技術(shù)與品牌積淀,主要服務(wù)于航天軍工、能源重工、船舶、軌道交通等高尖加工領(lǐng)域;中鎢高 新、廈門鎢業(yè)、華銳精密、歐科億等國內(nèi)制造商,以及日系企業(yè)三菱材料、歐士機、住友電工等處于第二陣營,主要服務(wù)于通用加工、3C、膜具、小零部件等中端加工領(lǐng)域;國內(nèi)其他中小企業(yè)處于第三陣營,產(chǎn)品主要供給普通機床的粗加工領(lǐng)域。

        國產(chǎn)刀具實力不斷提升,已在中端領(lǐng)域占據(jù)主導(dǎo)地位。近年來,國內(nèi)刀具企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)能力均大幅提升,以中鎢高新為代表的國產(chǎn)刀具已經(jīng)占據(jù)汽車和通用設(shè)備市場的主導(dǎo)地位,日韓品牌、部分歐美品牌則在市場上被邊緣化。

        中端刀具國產(chǎn)替代已完成。

        歐美企業(yè)實力強勁,高端領(lǐng)域國產(chǎn)替代小有成就。

        切削刀具的高端領(lǐng)域,尤其是航空航天及精密零部件加工領(lǐng)域,具備強技術(shù)壁壘和高附加值。據(jù)草根調(diào)研數(shù)據(jù),目前歐美品牌在國內(nèi)高端領(lǐng)域占據(jù) 75%以上的市場份額,尤其是在以整體解決方案為代表的技術(shù)服務(wù)領(lǐng)域占據(jù)絕對領(lǐng)先地位。

        近年來國內(nèi)刀具企業(yè)不斷引進(jìn)吸收國外先進(jìn)技術(shù),研究成果豐厚,在產(chǎn)品指標(biāo)、提供整體解決方案的能力,以及數(shù)字化程度上均有所突破:

        ① 產(chǎn)品指標(biāo):產(chǎn)品的質(zhì)量、穩(wěn)定性、生命周期、加工精度等性能通過技術(shù)進(jìn)步、經(jīng)營管理、加大研發(fā)力度等方式均實現(xiàn)不同程度提升;

        ② 提供整體解決方案的能力:解決方案業(yè)務(wù)涉及的刀具為多品種、小批量的非標(biāo)品,對刀具企業(yè)的研發(fā)能力和產(chǎn)品多樣性要求較高,目前中鎢高新和廈門鎢業(yè)已依次中標(biāo)航空工業(yè)成都飛機工業(yè)(集團)的刀具整體解決方案項目,在行業(yè)內(nèi)形成高端刀具進(jìn)口替代的示范效應(yīng);

        ③ 數(shù)字化程度:數(shù)字化生產(chǎn)車間能夠大幅提高生產(chǎn)精度和生產(chǎn)效率,降低運營成本。中鎢高新已建立國內(nèi)第一條數(shù)字化生產(chǎn)車間,顯著提升生產(chǎn)效率和經(jīng)營水平。

        3.4 四百億市場空間,細(xì)分市場增速分化

        據(jù)科技日報推出的系列文章,高端硬質(zhì)合金刀具,尤其是銑刀屬于制約我國工業(yè)發(fā)展的35 項“卡脖子”技術(shù)之一。

        航空航天、精密零部件加工、能源重工等關(guān)鍵領(lǐng)域,歐美的刀具占比75%以上,亟需通過研發(fā)突破進(jìn)行國產(chǎn)替代。

        在國家重視,企業(yè)奮進(jìn)的背景下,高端刀具的國產(chǎn)化率有望快速提升,新增百億市場空間,增速遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平。

        四、鎢絲:老樹新花,光伏領(lǐng)域擴展百億空間

        4.1 鎢絲正逐步替代高碳鋼絲成為金剛線母線

        金剛線主要用于光伏產(chǎn)業(yè)鏈上游的硅棒截斷、硅錠開方和硅片切割,其切割效果直接影響硅片的質(zhì)量及光伏組件的光電轉(zhuǎn)換性能,是上游生產(chǎn)環(huán)節(jié)的重要工序。

        由于硅料價格大幅上漲,下游硅片廠逐步向線徑更細(xì)的金剛線切換,以降低切割過程中的硅料損耗。同時,硅片大尺寸、薄片化趨勢也對金剛線線徑和強度提出了更高的要求。

        傳統(tǒng)的金剛線母線為高碳鋼絲,目前細(xì)線化幾近極限,且細(xì)線化過程中線耗快速大幅提升,更換母線基材成為進(jìn)一步細(xì)線化的方向。鎢絲在線徑和強度上具備天然優(yōu)勢,或成為行業(yè)必選。

        鎢基金剛線的主要優(yōu)勢是更細(xì),在切割硅片時,硅料損耗更少,多產(chǎn)出的硅片價值大于鎢絲與傳統(tǒng)母線的價差(具體經(jīng)濟性測算詳見《鎢絲解密:經(jīng)濟性是替代光伏切割絲母線的主要推手》2022-06-05)。同時“大尺寸+薄片化”已成為硅片環(huán)節(jié)的主要發(fā)展方向,這要求金剛線在更細(xì)的情況下,具備更高的切割力和破斷力。薄片化與大尺寸是加快金剛線母線向鎢絲轉(zhuǎn)換的催化劑。

        4.2 百億空間,需求增長四年十倍

        目前鎢絲母線的滲透率主要受到產(chǎn)能限制,下半年進(jìn)展有望加速。根據(jù)廈門鎢業(yè)和中鎢高新公告的合計 1 億公里的擴產(chǎn)規(guī)劃進(jìn)展,我們預(yù)計 2023 年鎢基金鋼線的滲透率為 25%,2025 有望進(jìn)一步提升至 70%。假設(shè)產(chǎn)能擴張后鎢絲的售價由 45 元/公里下降至 35 元/公里,2025 年光伏領(lǐng)域的鎢絲市場空間約 96 億元,年復(fù)合增速 202%。

        4.3 光伏需求已帶動鎢絲產(chǎn)銷量顯著增長

        受益于鎢絲在光伏領(lǐng)域的新應(yīng)用,國內(nèi)鎢絲產(chǎn)銷量顯著提升。2022 年 1-4 月,國內(nèi)鎢絲表觀消費量分別同比增長 57.74% /153.72%/37.48%/41.29%,鎢絲企業(yè)開工率由年初的 60%提升到 89%。鎢絲行業(yè)基本面已發(fā)生根本性改變,主導(dǎo)需求從附加值低、需求逐漸萎縮的燈泡領(lǐng)域轉(zhuǎn)換為高增長高景氣的光伏領(lǐng)域。

        4.4 降本空間大,盈利水平有望超預(yù)期

        良品率提升后盈利水平有望超預(yù)期。據(jù)我們測算,鎢基金鋼線每公里鎢成本 2.7 元,按照 45 元/公里的售價,原材料成本占比 6%,按照 20 元/公里的售價,原材料成本占比依然僅 13%。目前影響鎢絲企業(yè)盈利水平的主要是良品率較低,生產(chǎn)光伏用鎢絲具有合金配方、拉絲直徑、產(chǎn)品穩(wěn)定性三大難點,隨著工藝逐步成熟,良品率有望大幅提升。

        五、頂錘:培育鉆生產(chǎn)主要耗材,萬克拉消耗1-3kg

        人造金剛石是通過模擬天然的高溫高壓環(huán)境來進(jìn)行生產(chǎn),其中硬質(zhì)合金頂錘是構(gòu)成超高壓高溫裝置的關(guān)鍵性部件。

        頂錘的質(zhì)量和使用壽命直接決定培育鉆的合成質(zhì)量、工藝水平、產(chǎn)品成本、經(jīng)濟效益與勞動生產(chǎn)率,是人造金剛石生產(chǎn)中消耗的主要材料之一,可占整個金剛石生產(chǎn)成本的 40%以上。

        頂錘市場快速增長。

        我國是全球最大的人造金剛石生產(chǎn)國,占全球總產(chǎn)量的 90%以上,據(jù)《2021年中國磨料磨具工業(yè)年鑒》數(shù)據(jù),2020年國內(nèi)主要生產(chǎn)商金剛石單晶產(chǎn)量約 200 億克拉。

        2021年國內(nèi)頂錘年需約 1700 噸,由于光伏硅片切割需求快速增長,線鋸用微粉市場供不應(yīng)求,同時培育鉆石市場需求火爆,硬質(zhì)合金頂錘需求有望在2025年提升至 2900 噸,復(fù)合增速14%。

        大腔體壓機已成行業(yè)趨勢,萬克拉頂錘單耗進(jìn)一步提升。

        從目前超硬材料發(fā)展趨來看,金剛石生產(chǎn)廠家紛紛考慮擴大腔體,追求大尺寸壓機,這對頂錘的規(guī)格與質(zhì)量提出了更高要求,萬克拉頂錘消耗也隨之上升,在此背景下,硬質(zhì)合金頂錘需求或進(jìn)一步增長。

        六、國企改革:整包業(yè)務(wù)劍指歐美,增質(zhì)提效成果顯著

        6.1 中標(biāo)成飛航空刀具整包項目,引領(lǐng)高端刀具國產(chǎn)替代

        硬質(zhì)合金刀具的整體解決方案業(yè)務(wù),提供的是加工過程中所需的全部刀具以及配套的切削服務(wù),涉及刀具屬于多品種、小批量的非標(biāo)品,對企業(yè)的產(chǎn)品多樣性、研發(fā)實力要求極高,是國內(nèi)硬質(zhì)合金企業(yè)與歐美企業(yè)的主要差距所在。航空航天、軍工、船舶重工等國家命脈行業(yè)是整體解決方案業(yè)務(wù)服務(wù)的重點領(lǐng)域。

        公司是國內(nèi)唯二具備整體解決方案服務(wù)能力的企業(yè)。中鎢高新是全球最大的硬質(zhì)合金供應(yīng)商,產(chǎn)品涵蓋數(shù)控刀片和刀具、整體刀具、IT 工具、棒型材、軋輥、精密零件等全部門類,其中僅數(shù)控刀片種類就超 4 萬種。

        在把控刀具性能的能力不斷增強的同時,公司能夠憑借對客戶需求的深度理解、較高的研究開發(fā)實力為下游用戶提供個性化的切削加工解決方案。

        2021 年,株鉆中標(biāo)成都飛機工業(yè)(集團)有限責(zé)任公司的整體解決方案項目,為整條生產(chǎn)線提供的國產(chǎn)刀具產(chǎn)品、零部件比例達(dá)到 80%以上。

        公司在提供刀具和切削服務(wù)的同時,能夠參與到成飛的技術(shù)升級改進(jìn)中,形成上下游的工藝創(chuàng)新協(xié)同。同時,公司中標(biāo)成飛項目對全行業(yè)的發(fā)展均有戰(zhàn)略意義,不僅可促進(jìn)公司增強技術(shù)積累和產(chǎn)品研發(fā)能力,逐步轉(zhuǎn)向服務(wù)型企業(yè),并在整體解決方案業(yè)務(wù)領(lǐng)域代表國產(chǎn)刀具向歐美企業(yè)的技術(shù)水平靠攏。

        6.2 研發(fā)實力業(yè)內(nèi)領(lǐng)先,多項技術(shù)取得突破

        技術(shù)和人才優(yōu)勢突出:公司定位為高技術(shù)制造業(yè)企業(yè),以科技創(chuàng)新和技術(shù)研發(fā)為核心驅(qū)動力,擁有硬質(zhì)合金行業(yè)唯一的國家重點實驗室、3 個國家級科技創(chuàng)新平臺。自硬旗下自貢長城硬面材料有限公司入選“專精特新”小巨人企業(yè),金洲和株硬是制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)。

        公司承擔(dān)國家級、省部級重大科技項目 60 余項,獲得有效專利共 1487 件,在國內(nèi)硬質(zhì)合金行業(yè)遙遙領(lǐng)先。2021 年公司研發(fā)投入達(dá)到 4.12 億,研發(fā)人員數(shù)量達(dá)到 1073 人,占總員工人數(shù)比例為 12.8%。

        2021 年公司多項科研技術(shù)取得顯著突破:

        株硬球齒新產(chǎn)品與山特維克直面競爭,并獲得一定的市場份額;金洲建成行業(yè)內(nèi)第一個微型鉆頭的自動化車間,走上智能制造道路,成功研制 0.01mm 極小徑銑刀,打造行業(yè)內(nèi)新名片;株鉆作為行業(yè)內(nèi)唯一代表,參加國家十三五創(chuàng)新成就展,展示 125 款應(yīng)用于航天航空等高端領(lǐng)域的精密道具和新產(chǎn)品;自硬的超細(xì)粉末制備技術(shù)研究進(jìn)展顯著,采掘合金及工具制備不斷拓寬產(chǎn)品系列,開發(fā)了鎢絲繩用白鎢絲等鎢鉬制品,飛機起落架涂層材料及涂層制備關(guān)鍵核心技術(shù)加速推動。

        6.3 抓住國企改革契機,實現(xiàn)卸包袱、增活力

        中鎢高新作為第一批“雙百”改革試點企業(yè),已完成“卸包袱”、實現(xiàn)輕裝上陣。公司通過加強管理考核機制,提升自動化、機械化、信息化水平,優(yōu)化員工結(jié)構(gòu)、提升人均效益,員工數(shù)量從 2016 年的 10129 人精簡至 2021 年的 7522 人,減少了 26%。公司近年來已計提大額資產(chǎn)減值,剝離非核心業(yè)務(wù),經(jīng)營負(fù)擔(dān)減輕。

        “卸包袱”實現(xiàn)輕裝上陣后,公司近幾年持續(xù)“增活力”:

        ① 健全企業(yè)法人治理結(jié)構(gòu)。五礦集團對中鎢高新部分決策事項授權(quán)放權(quán),金額在 1 億以內(nèi)的投資由中鎢高新自行決策,提高了決策效率。

        ② 全面推行經(jīng)理層成員任期制。2017 年,中鎢高新在株硬的子公司(金洲公司)進(jìn)行試點,在下游消費電子行業(yè)整體承壓的情況下,過去四年利潤總額復(fù)合增速 9%。2020 年,公司將職業(yè)經(jīng)理人制度在南硬公司進(jìn)行了推廣,當(dāng)期利潤即創(chuàng)歷史最好成績。職業(yè)經(jīng)理人制度改革成效顯著,后續(xù)有望在各子公司依次推廣。

        ③ 建立和完善投資契約化機制。對株硬公司、株鉆公司重點投資項目契約化管理,2020 年均提前完成工程建設(shè),共節(jié)約投資 1.16 億元,目前均已達(dá)到可研設(shè)計水平。

        ④ 推進(jìn) IPD 體系。在硬質(zhì)合金企業(yè)全面建立產(chǎn)品事業(yè)部管理模式,導(dǎo)入 IPD 體系,激發(fā)活力,提升效率,增加效益。株硬公司自 2017 年推進(jìn)事業(yè)部改革以來,營收增長了70%,扭轉(zhuǎn)了連續(xù) 10 年虧損的局面,硬質(zhì)合金總產(chǎn)量增 長了 38%,人均勞動生產(chǎn)率提升了150%。

        ⑤ 改革薪酬分配制度。建立與企業(yè)績效掛鉤的工資總額調(diào)整機制,收入分配向一線傾斜,建立“工資總額隔板機制”,保證一線員工收入穩(wěn)定增長。

        ⑥ 實施股權(quán)激勵。公司限制性股票激勵項目于 2021 年 5 月獲批,目前已經(jīng)授予完成,90%的限制性股票向核心管理人員和技術(shù)骨干傾斜。

        七、盈利預(yù)測及估值

        預(yù)計公司 2022-2024 年歸母凈利潤分別為 570 / 875 / 1169 百萬元,增速分別為 8% / 54% / 34%,對應(yīng)市盈率 23.4 / 15.2 / 11.4 倍。

        盈利預(yù)測基本假設(shè)如下:

        (1)即便中低端刀具受行業(yè)景氣周期影響,收入增速較上年放緩,但高端刀具進(jìn)口替代勢頭迅猛,使得整體刀具板塊在 2022 上半年疫情影響下仍實現(xiàn) 30%的收入增長。

        考慮到公司是我國硬質(zhì)合金龍頭公司,航空航天、汽車制造、高端醫(yī)療、消費電子等高端刀具進(jìn)口替代的引領(lǐng)者,預(yù)計切削刀具及工具板塊收入在 2022-2024 年的增速分別為 22%/15%/18%。隨著公司不斷加強研發(fā),優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),刀具板塊毛利率也有望實現(xiàn)小幅上漲;

        (2)傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)品鎢絲在光伏領(lǐng)域拓展新應(yīng)用,新增百億市場空間,需求增速四年十倍,三季度處于爆發(fā)增長節(jié)點。公司公告 100 億米擴產(chǎn)規(guī)劃,預(yù)計 2022 年下半年逐步爬坡滿產(chǎn),明后年出貨有望高速增長;

        (3)頂錘、軋輥、球齒、硬面材料等產(chǎn)品受益光伏金剛石微粉、培育鉆、穩(wěn)增長基建發(fā)力等利好,均實現(xiàn)不同程度收入增長;

        八、風(fēng)險提示

        (1)需求不及預(yù)期。若需求大幅下滑,公司訂單和產(chǎn)量下滑,價格售價下降,公司業(yè)績處在惡化風(fēng)險;

        (2)鎢價大幅波動。若鎢價大幅波動,會致使公司毛利率受到影響,進(jìn)而影響盈利;

        (3)新產(chǎn)品放量不及預(yù)期。光伏用鎢絲尚處于產(chǎn)業(yè)化初期,即便經(jīng)過數(shù)據(jù)測算,當(dāng)硅料價格回歸成本線附近時,鎢絲替代傳統(tǒng)母線也依然具備經(jīng)濟性,但實際滲透率提升進(jìn)展可能存在不確定性;

        (4)二級市場波動風(fēng)險等。

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